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陜西罡正窯爐科技有限公司
窯爐裝備的研發(fā)、設(shè)計、制造、銷售和售后
新聞資訊
NEWS
陜西罡正公司研發(fā)的連續(xù)式蒸汽活化法回轉(zhuǎn)爐是一種用于活性炭生產(chǎn)的先進設(shè)備，結(jié)合了回轉(zhuǎn)爐的連續(xù)化操作和蒸汽活化工藝，旨在提高活性炭的生產(chǎn)效率和質(zhì)量。
結(jié)構(gòu)特點
爐體設(shè)計
采用雙層爐殼結(jié)構(gòu)，中間裝有風(fēng)機，可快速升降溫，且能有效降低爐殼表面溫度，減少熱損失。爐管通常選用優(yōu)質(zhì)的耐熱金屬材料，如310S合金等，具有良好的耐高溫性能和耐腐蝕性。
加熱系統(tǒng)
配備先進的加熱裝置，如電熱絲等，加熱功率可根據(jù)生產(chǎn)需求進行調(diào)整，溫控精度高，能確保爐內(nèi)溫度均勻穩(wěn)定，滿足不同物料的活化工藝要求。
密封裝置
爐體兩端采用可靠的密封結(jié)構(gòu)，如機械密封或不銹鋼法蘭密封等，防止氣體泄漏，保證爐內(nèi)活化氣氛的穩(wěn)定性。
傳動系統(tǒng)
由回轉(zhuǎn)電機、減速機等組成，通過齒輪傳動帶動爐體以合適的轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)，使物料在爐內(nèi)能夠均勻受熱和充分反應(yīng).
進料出料系統(tǒng)
采用專門的進料裝置和出料器，能夠?qū)崿F(xiàn)物料的連續(xù)穩(wěn)定進料和出料，保證生產(chǎn)過程的連續(xù)性。
尾氣處理
燃燒或冷凝回收未反應(yīng)的蒸汽和揮發(fā)性物質(zhì)，符合環(huán)保要求。
技術(shù)原理
連續(xù)式回轉(zhuǎn)爐設(shè)計
物料通過進料系統(tǒng)連續(xù)進入回轉(zhuǎn)爐，在爐體內(nèi)旋轉(zhuǎn)前進，實現(xiàn)動態(tài)均勻受熱，避免傳統(tǒng)間歇式工藝的產(chǎn)能瓶頸。
蒸汽活化機制
高溫（通常800–950℃）下，水蒸氣與炭材料發(fā)生反應(yīng)（C + H?O → CO + H?），擴大孔隙結(jié)構(gòu)，形成高比表面積的活性炭。蒸汽作為活化劑環(huán)保且可控性強。
工藝流程
進料
經(jīng)過預(yù)處理的原料通過專門的進料裝置連續(xù)不斷地送入回轉(zhuǎn)爐的進料口。進料裝置通常采用螺旋進料器等設(shè)備，能夠精確控制進料速度和進料量，保證物料在爐內(nèi)的均勻分布和穩(wěn)定供應(yīng)。
在預(yù)熱區(qū)內(nèi)，物料通過與爐內(nèi)的熱煙氣或加熱元件進行熱交換，逐漸升高溫度，為后續(xù)的活化反應(yīng)做準(zhǔn)備
預(yù)熱
加熱與活化
(1) 加熱升溫區(qū)
溫度范圍：300–600℃（間接加熱，避免明火接觸）。
去除殘余揮發(fā)分：進一步脫除炭化料中的殘留有機物。
(2) 蒸汽活化區(qū)
核心反應(yīng)區(qū)：溫度升至800–950℃，通入過熱水蒸氣（壓力0.1–0.3MPa）。
活化反應(yīng)：
C+H2O→CO+H2(吸熱反應(yīng))C+H2O→CO+H2(吸熱反應(yīng))蒸汽與炭發(fā)生選擇性氧化，擴大微孔結(jié)構(gòu)，形成高比表面積（可達1000–1500 m2/g）。
動態(tài)接觸：回轉(zhuǎn)爐旋轉(zhuǎn)（轉(zhuǎn)速1–5 rpm）使物料翻滾，確保蒸汽均勻滲透。
活化后的物料進入降溫區(qū)在降溫區(qū)內(nèi)，通過向爐內(nèi)通入冷空氣或采用其他冷卻方式，使物料迅速降溫，防止過度反應(yīng)或產(chǎn)品性能下降。
降溫
出料
活性炭通過水冷螺旋出料器排出，防止高溫物料接觸空氣自燃。
產(chǎn)品特點及應(yīng)用領(lǐng)域
部分合作案例
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