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陜西罡正窯爐科技有限公司
窯爐裝備的研發(fā)、設(shè)計(jì)、制造、銷售和售后
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工作原理
堿活化原理:利用強(qiáng)堿(如 KOH、NaOH、Na?CO?等)與原料(如生物質(zhì)、煤炭、礦石等)在高溫下發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。通過化學(xué)刻蝕,堿與原料中的碳、硅、鋁等元素反應(yīng),形成孔隙結(jié)構(gòu);在礦物活化中,堿破壞原料晶體結(jié)構(gòu),使其轉(zhuǎn)化為活性更高的無定形或新晶相物質(zhì),實(shí)現(xiàn)晶格重構(gòu);還可通過堿熔解或氣化作用去除原料中的雜質(zhì)。
回轉(zhuǎn)爐工作原理:回轉(zhuǎn)爐是一種可旋轉(zhuǎn)的圓筒形加熱設(shè)備,具有動(dòng)態(tài)加熱功能,物料隨爐體旋轉(zhuǎn)而均勻受熱,避免局部過熱或反應(yīng)不充分;可實(shí)現(xiàn)原料進(jìn)料、活化、出料的連續(xù)化操作,提高生產(chǎn)效率;同時(shí)可通入惰性氣體(如 N?)或氧化性氣體(如空氣),控制反應(yīng)氣氛。
結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
爐體:一般為圓筒形結(jié)構(gòu),通常采用耐高溫、耐堿腐蝕的不銹鋼材質(zhì),如 410S、310S 等,以承受高溫和強(qiáng)堿的侵蝕。
加熱系統(tǒng):常見的加熱方式有燃?xì)饧訜岷碗娂訜?。燃?xì)饧訜嵬ㄟ^在轉(zhuǎn)筒外設(shè)置多個(gè)燃?xì)鉄欤⒃谕搀w四周設(shè)置環(huán)狀加熱煙道,使燃?xì)馊紵a(chǎn)生熱能,通過筒壁傳給筒內(nèi)物料;電加熱則是將電熱元件鑲嵌在耐火材料內(nèi)部,結(jié)構(gòu)合理,加熱效率高24。
傳動(dòng)系統(tǒng):由調(diào)速電機(jī)經(jīng)減速機(jī)通過傳動(dòng)齒輪驅(qū)動(dòng)筒體旋轉(zhuǎn),可根據(jù)工藝要求調(diào)整筒體的轉(zhuǎn)速,一般轉(zhuǎn)速在 0.5-5rpm 之間,確保物料在爐內(nèi)能夠均勻翻滾和軸向移動(dòng)2。
進(jìn)料和出料系統(tǒng):物料從加料斗經(jīng)進(jìn)料螺旋從轉(zhuǎn)筒的一端加入,隨著轉(zhuǎn)筒旋轉(zhuǎn)逐漸向出料端移動(dòng),最后掉落到暫存箱中。出料端可設(shè)置冷卻夾套,通自來水進(jìn)行冷卻,以防止活化材料在高溫下氧化2。
溫度控制系統(tǒng):采用熱電偶等溫度傳感器測定加熱煙道氣及筒內(nèi)物料的溫度,并將溫度信號(hào)反饋給控制系統(tǒng),通過 PLC 等控制器實(shí)現(xiàn)對(duì)加熱系統(tǒng)的精確控制,使?fàn)t內(nèi)溫度保持在設(shè)定的范圍內(nèi),控溫精度可達(dá) ±1℃-±2℃14。
氣氛控制系統(tǒng):可通入氮?dú)狻⒖諝獾葰怏w,通過氣體流量計(jì)控制氣體流量,以控制爐內(nèi)的反應(yīng)氣氛,滿足不同工藝的需求1。
工藝參數(shù)
溫度:不同的應(yīng)用場景溫度要求不同,活性炭制備一般在 400-900℃,低溫區(qū)脫水,高溫區(qū)活化;礦物活化通常在 600-1200℃,取決于礦物熔點(diǎn)和反應(yīng)需求。
升溫速率:一般為 5-15℃/min,避免原料爆沸或結(jié)構(gòu)破壞。
停留時(shí)間:根據(jù)活化程度調(diào)整,一般為 30 分鐘至數(shù)小時(shí)。
爐體參數(shù):轉(zhuǎn)速 0.5-5rpm,傾斜角度 1-5°,確保物料軸向移動(dòng)與均勻翻滾。
應(yīng)用領(lǐng)域
活性炭生產(chǎn):堿活化法制備的活性炭比表面積可達(dá) 2000-3000m2/g,微孔發(fā)達(dá),適用于氣體吸附,如 VOCs 處理、超級(jí)電容器電極等領(lǐng)域。
礦物活化:例如高嶺土經(jīng) NaOH 活化后轉(zhuǎn)化為偏高嶺土,用于制備地質(zhì)聚合物,替代水泥;粉煤灰經(jīng) Na?CO?活化后提取氧化鋁,可降低礦物反應(yīng)活化能,提高有價(jià)元素溶出率。
固廢處理:如對(duì)廢舊電池、電子垃圾等進(jìn)行處理,通過堿活化回轉(zhuǎn)爐工藝可實(shí)現(xiàn)有價(jià)金屬的回收和資源的再利用。
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