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一、操作前準備

（一）設(shè)備檢查

機械部件：仔細檢查回轉(zhuǎn)爐的爐體，確保無變形、裂縫，爐體表面無雜物堆積；查看托輪、擋輪的磨損情況，托輪與輪帶應(yīng)接觸良好，無明顯錯位、啃邊現(xiàn)象；檢查傳動裝置的齒輪嚙合是否正常，鏈條松緊度是否合適，有無松動、斷裂風(fēng)險；確認密封裝置完整，無破損，避免運行時出現(xiàn)漏風(fēng)、漏料。

電氣系統(tǒng)：檢查電機、控制柜、線路等電氣設(shè)備，確保接線牢固，無松動、裸露、老化現(xiàn)象；查看控制柜內(nèi)各儀表、按鈕、指示燈是否正常工作，參數(shù)顯示是否準確；測試電機轉(zhuǎn)向是否正確，避免反轉(zhuǎn)對設(shè)備造成損害。

燃燒系統(tǒng)：若采用燃氣燃燒，檢查燃氣管道連接是否緊密，有無泄漏，閥門開關(guān)是否靈活，壓力表、流量計等儀表是否正常；對于燃油燃燒系統(tǒng)，查看油泵工作是否正常，油路是否暢通，過濾器有無堵塞；確保點火裝置功能完好，點火電極位置正確，點火能量充足。

進料和出料裝置：檢查進料斗、給料機是否通暢，無物料堵塞；確認出料口溜槽、輸送設(shè)備運行正常，無卡死、跑偏現(xiàn)象；調(diào)節(jié)進料速度控制裝置，確保其能靈活調(diào)節(jié)，滿足生產(chǎn)需求。

（二）物料與能源準備

物料檢查：確認待處理物料的粒度、濕度、成分等指標符合回轉(zhuǎn)爐的工藝要求，避免因物料不符合標準導(dǎo)致設(shè)備故障或產(chǎn)品質(zhì)量問題；對物料進行必要的預(yù)處理，如破碎、篩分、混合等。

能源供應(yīng)：確保燃料（燃氣、燃油、煤粉等）儲備充足，且質(zhì)量符合要求；檢查供水、供電系統(tǒng)，保證水、電供應(yīng)穩(wěn)定，無異常波動；若使用氣體保護氣氛，檢查氣瓶壓力、氣體流量控制裝置是否正常。

（三）人員培訓(xùn)與安全防護

操作人員培訓(xùn)：所有參與回轉(zhuǎn)爐操作的人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備的結(jié)構(gòu)、工作原理、操作規(guī)程及安全注意事項，經(jīng)考核合格后方可上崗操作。

安全防護措施：操作人員需穿戴好防護用品，如耐高溫手套、護目鏡、工作服、防護鞋等；在設(shè)備周圍設(shè)置安全警示標識，嚴禁無關(guān)人員靠近運行中的回轉(zhuǎn)爐；確?，F(xiàn)場消防設(shè)施齊全，且操作人員熟悉其使用方法。

二、運行中操作與監(jiān)控

（一）啟動操作

啟動前確認：再次確認所有檢查項目均無異常，各設(shè)備處于待機狀態(tài)；與相關(guān)崗位人員（如原料供應(yīng)、產(chǎn)品輸送等崗位）取得聯(lián)系，確保各環(huán)節(jié)準備就緒。

啟動順序：先啟動輔助設(shè)備，如通風(fēng)機、冷卻水泵、給料機等；待輔助設(shè)備運行穩(wěn)定后，啟動回轉(zhuǎn)爐的傳動裝置，使爐體緩慢旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速控制在規(guī)定的啟動轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)；隨后點燃燃燒裝置，按照升溫曲線逐步提高爐內(nèi)溫度，升溫速度不宜過快，避免因熱應(yīng)力過大損壞爐體。

（二）運行參數(shù)監(jiān)控

溫度監(jiān)控：密切關(guān)注回轉(zhuǎn)爐內(nèi)不同部位（如進料端、中部、出料端）的溫度變化，通過熱電偶、溫度計等測溫裝置實時監(jiān)測；根據(jù)工藝要求，嚴格控制爐溫在設(shè)定范圍內(nèi)，若溫度出現(xiàn)異常波動，及時調(diào)整燃燒裝置的燃料供給量、空氣流量等參數(shù)。

轉(zhuǎn)速監(jiān)控：確?；剞D(zhuǎn)爐的轉(zhuǎn)速穩(wěn)定在工藝規(guī)定的范圍內(nèi)，通過變頻器、轉(zhuǎn)速表等設(shè)備進行監(jiān)測和調(diào)節(jié)；若轉(zhuǎn)速發(fā)生變化，及時檢查傳動系統(tǒng)是否存在故障，如皮帶打滑、齒輪磨損等。

物料流量監(jiān)控：觀察進料和出料的流量是否均衡，避免出現(xiàn)進料過多導(dǎo)致爐內(nèi)堵塞，或出料不暢造成物料堆積；通過調(diào)節(jié)給料機的轉(zhuǎn)速、出料口的開度等方式，控制物料流量穩(wěn)定。

壓力與氣氛監(jiān)控：對于有壓力要求的回轉(zhuǎn)爐，監(jiān)控爐內(nèi)壓力是否正常，防止出現(xiàn)正壓過大導(dǎo)致漏料、噴火，或負壓過大吸入過多冷空氣影響燃燒和產(chǎn)品質(zhì)量；若采用保護氣氛，監(jiān)測氣體流量、壓力和純度，確保滿足工藝需求。

（三）日常巡檢與維護

巡檢頻率：操作人員應(yīng)定期對回轉(zhuǎn)爐進行巡檢，一般每小時至少巡檢一次，詳細記錄設(shè)備的運行參數(shù)和狀態(tài)。

巡檢內(nèi)容：檢查爐體表面溫度是否均勻，有無局部過熱現(xiàn)象；傾聽設(shè)備運行過程中有無異常聲響，如摩擦聲、撞擊聲等；查看各潤滑點的油位、油溫是否正常，及時補充或更換潤滑油；檢查密封裝置是否嚴密，有無漏風(fēng)、漏料情況；觀察燃燒火焰的顏色、形狀是否正常，判斷燃燒是否充分。

三、停機操作

（一）正常停機

停止進料：先停止給料機，待爐內(nèi)物料全部排出后，關(guān)閉進料閥門。

降低溫度：逐步減少燃燒裝置的燃料供給量，降低爐內(nèi)溫度，按照降溫曲線緩慢降溫，避免急冷對爐體造成損傷；當爐溫降至規(guī)定溫度后，停止燃燒裝置。

停止設(shè)備：待爐溫進一步降低后，停止回轉(zhuǎn)爐的傳動裝置，關(guān)閉通風(fēng)機、冷卻水泵等輔助設(shè)備；關(guān)閉相關(guān)的電源、氣源、水源閥門。

清理設(shè)備：對回轉(zhuǎn)爐內(nèi)部進行清理，清除殘留物料和積灰；檢查設(shè)備各部件，如有損壞或磨損，及時進行維修或更換；對設(shè)備進行保養(yǎng)，涂抹防銹油，為下次開機做好準備。

（二）緊急停機

當出現(xiàn)以下緊急情況時，應(yīng)立即進行緊急停機操作：

設(shè)備發(fā)生劇烈振動、異常聲響，可能導(dǎo)致設(shè)備損壞或安全事故。

爐體出現(xiàn)嚴重變形、裂縫，或發(fā)生漏料、噴火等危險情況。

電氣系統(tǒng)出現(xiàn)短路、漏電、過載等故障，引發(fā)火災(zāi)或觸電危險。

燃燒系統(tǒng)發(fā)生回火、脫火、爆炸等異常情況。

發(fā)生人員傷亡事故或其他嚴重影響生產(chǎn)安全的緊急情況。

緊急停機步驟如下：

立即按下緊急停機按鈕，停止回轉(zhuǎn)爐及所有相關(guān)設(shè)備的運行。

迅速關(guān)閉燃料閥門，切斷氣源或油路，停止燃燒。

關(guān)閉電源總開關(guān)，確保設(shè)備處于斷電狀態(tài)。

采取必要的安全措施，如疏散人員、滅火、搶救傷員等。

對設(shè)備進行全面檢查，找出故障原因，排除故障后，方可重新啟動設(shè)備。

四、常見問題及處理方法

（一）爐溫異常

爐溫過高：可能原因包括燃料供給量過大、空氣流量不足、測溫裝置故障等。處理方法為減少燃料供給量，增加空氣流量，檢查并校準測溫裝置；若燃燒器調(diào)節(jié)無效，檢查燃燒器噴嘴是否堵塞，清理或更換噴嘴。

爐溫過低：可能是燃料供應(yīng)不足、燃燒不充分、爐體保溫性能下降、漏風(fēng)嚴重等原因?qū)е隆Ｌ幚頃r應(yīng)檢查燃料管道、閥門是否堵塞或泄漏，確保燃料供應(yīng)正常；調(diào)整燃燒器的空氣與燃料比例，保證燃燒充分；檢查爐體保溫層，修復(fù)破損部位；查找漏風(fēng)點，進行密封處理。

（二）設(shè)備振動異常

可能原因有回轉(zhuǎn)爐基礎(chǔ)不均勻沉降、托輪與輪帶接觸不良、傳動裝置故障、爐內(nèi)物料分布不均等。處理方法是對基礎(chǔ)進行加固或調(diào)整，重新調(diào)整托輪位置，保證托輪與輪帶良好接觸；檢查傳動裝置的齒輪、鏈條、皮帶等部件，修復(fù)或更換損壞部件；調(diào)整進料方式，確保物料均勻分布。

（三）漏料、漏風(fēng)

密封裝置損壞、老化或安裝不當是主要原因。處理時需及時更換損壞的密封材料，重新安裝密封裝置，確保密封嚴密；定期檢查密封部位，及時進行維護和保養(yǎng)。